PC/ABS AC2500

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PC/ABS AC2500--尽管PC与ABS之间部分相容，但是还有一些不理想之处.例如，相结构不稳定，温度变化就会产生较快的相合并，熔痕强度较低等。因此，为了有效改善两相的界面相容性，得到性能优异的合金材料，一种方法是降低ABS中橡胶PB的含量，但这会对合金的缺口冲击强度影响很大：另一种方法就是加入*三组分增容荆（或称相容剂、界面活化剂、乳化剂等）．来增加两相的相容性。作为增容剂的物质应该具备以下的特性和作用：①与聚合物共混时其自身易细化和分散；②可以阻止聚合物相分离和重新凝聚；③能够降低聚合物组分间的界面张力；④能够提高聚合物组分间的界面粘结力。此外，如果在回收ABS和ABS/PC合金中加入增容剂，可以明曼改善回收合金的冲击性能.PC合金改性PC/ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。目前PC/ABS合金发展迅速，**产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC/ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖**料等。兰州大学研究在PC/ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；

PC/ABS AC2500--国内研究人员为了降低PC/ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到较高值，PC/ABS/MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感较佳。PC/PS合金：该合金为部分兼容、非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性**填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光学特性。PC/PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC/PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现较大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容剂对PC/PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC/PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。近年来PC/PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PC/PS合金Novally7000， 同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推出不合卤素的PC/PS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等特点。

PC/ABS AC2500--PC/ABS合金的相容性理论随着PC/ABS合金材料应用范围的扩大，对PC/ABS合金材料提出了功能化、高性能化的要求.就PC/ABS合金而言，PC与ABS基体是部分相容的.从分子结构看．ABS申苯乙烯的质量分数一般在70%以上，是以苯环为主的结构．PC则是以双酚A为主要原料的缩聚物，其中亦含有大量的苯环结构，两者结构存在一定的相似性。从溶解度参数看，PC和SAN相的Na仅为0.84( J/cm3)．PC和PB相的Na为7.45( J/Cm3)，说明PC与SAN的相容性好，与PB的相容性差．PC/ABS合金可为部分相容体系.而PC与SAN的相互作用主要受SAN中AN含量的影响。据报道，当AN的质量分数在15%-30%之间时PC与SAN的相容性较好.从PC/ABS共混体系的玻璃化转变温度Tg看，共混合金中PC相和SAN相的Tg出现了内移现象，说明两组分之间存在部分相容性。一些研究人员认为Tg的内移应归因子在熔融混合过程中低相对分子质量的SAN级分向PC边缘区域迁移的结果。从成型收缩率的物理测试结果看．PC的成型收缩率为0.5%一0.7%，ABS的成型收缩率为0.5%一0.8%，两者非常接近，PG/ABS合金在成型加工过程中不会由于膨胀不均匀而增加材料的内应力。因此，理论和实验结果都证实了．PC和ABS两组分之间存在一定的相容性，且PC和ABS的共混是可行的。

PC/ABS AC2500--PC/ABS合金的形态结构受成型设备和加工条件的影响很大。比如，压制成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的亚微观非均相结构；而注塑成型时，在高剪切速率下分散相的分散状态发生变化，由粒状变为纤维状或层状，分散均一性也遭到破坏。成型工艺条件--剪切作用、混合时间、加工温度、螺杆转速等对共混物的相形态也有影响。剪切作用的强弱主要影响PC/ABS共混体系临界粒径的大小。在剪切作用下，当体系中两组分的含量较接近时，剪切将使分散相粒径的分散区域变大；而当体系中两组分的含量差别大时(分散相的质量分数小于0.5%)．由于聚合物粘弹性的影响，随剪切强度的上升，合金基体的粘度下降而分散相弹性增加，因而分散相抵抗变形的能力加强.在实际生产加工中（如双螺杆挤出机挤出），合金分散相的含量一般较高，一些分散相可能脱离剪切区，故粒径分布变宽是由于分散相粒子在不同的区域所受的剪切不同所致。加工温度加工温度同样对形态有影响.PC与ABS在高温下混合，PC会与残留在ABS中的残余化学物反应，导致PC分子链的断裂和相对分子质量的降低，由此降低了共混合金的粘度比，因此在270℃共混温度下形成的PC/ABS合金的形态与250℃的类似。共混温度的提高也会导致一种PC与ABS相区都明显伸长的准共连续相结构，而在230℃的低温下，即使混合时间增至lOmin．仍然不会发生两相结构的伸长。

PC/ABS AC2500--ABS中橡胶含量对于PG/ABS合金的冲击性能也有类似的影响趋势。当橡胶的质量分数为1O%一30%时，三种配比的PC/ABS合金的冲击强度都随橡胶含量的增加而增加.当橡胶的质量分数在30%-60%范围变化时，PC/ABS合金的冲击强度有少许变化。Herpels等也研究了ABS中的橡胶含量对PC/ABS合金冲击强度的影响。ABS橡胶中的质量分数分别为20%和30%.研究认为，冲击条件下钝性的裂纹发展与共混物的橡胶含量没有直接的关系。相反，只要达到平面应变条件，加入ABS就能够增韧PC组分。需要注意的是：虽然PC与PB的觞相差较大，为7.45( J/CI113)，两者不相容，但是不能因此认为选择PB含量高的ABS为原料，不能得到冲击强度好的PC/ABS合金.PC/ABS的形态结构本身就很复杂，加工过程的可控性或者*三组分的加入导致界面结构更加复杂，它们对合金的形态结构和冲击强度的影响可能会追赶PC与PB两相笳差值的影响。ABS中的橡胶含量对ABS和PC/ABS合金的加工性能和拉伸性能也有影响。随着橡胶含量的增加．ABS的熔体粘度增加、熔体流动速率降低.ABS的屈服强度和低形变下的弹性模量随着橡胶含量的增加有所减小。复合材料的屈服强度是由单一组分的强度以及组分之间的粘结能力决定的，低强度和低模量的聚丁二烯橡胶接枝物的引入，使得ABS的屈服强度和模量降低。对于PC/ABS合金，不管配比如何，随着ABS中橡胶含量的增加，PC/ABS合金的屈服强度和模量均有所降低。