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POE塑胶原料概述
POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。POE塑料对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显着的增加，当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE塑料本身的性能决定的，故POE塑料的含量应控制在20%以下。POE塑料的含量与熔融指数的关系，加入POE塑料后，体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量**过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。
POE塑胶原料改性
POE是杜邦—道弹性体公司采用限定几何构型茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯—辛烯共聚物弹性体，具有优良的力学性能、加工性能和优异的耐老化性能。POE大分子中由于辛烯的存在破坏了乙烯的结晶能力，故而赋予共聚物 良好的弹性和优异的透明性；并且在POE主链中没有双键，所含叔碳原子相对较少，所以POE 具有优异的物理机械性能（高弹性、高强度、高伸长率）、良好的低温性能、优异的耐热老化和抗紫外线性能，在许多场合正逐渐替代乙丙橡胶。对某些对耐热等级和*变形要求不高的产品，可直接用POE加工成制品，从而大幅提高了生产效率，材料还可重复使用。但是，POE的拉伸强度主要庄聚乙烯结晶相作为物理交联点之间的范德华力提供，其键能较弱；辛烯支链的引人破坏了聚乙烯的结晶，致使POE的熔融峰温度下降，DSC 测试表明聚乙烯结晶相在50℃就开始熔融，聚乙烯结晶相完全熔融时“物理交联”补强作用丧失；纯POE 材料耐温等级低（低于80℃），拉断*变形大（约200%）。强度和热变形温度较低大大限制了该类热塑性弹性体在一些领域的应用，不能满足受力状态下的工程使用要求。
POE塑胶原料化学改性
POE是非极性共聚物，接枝改性是POE官能化的主要方法。POE经接枝改性后，与极性高聚物的界面亲和性得到改善，大大拓宽其应用领域。由于采用茂金属催化技术，POE分子量分布窄，分子中缺乏低分子量和高分子量的部分，黏度大，加工性能差。PS的加人能有效改善POE的加工流动性能，当PS的加入量**过25份时，熔体表观黏度不再明显下降。但 POE和PS是不相容体系，随POE/PS 共混物中PS质量分数的增多，拉伸强度和拉断伸长率下降，模量和硬度增大。除交联改性增强外，添加无机填料也能改善POE的强度。如何防止填料聚集，实现有效的分散，改善填料与POE 之间的相互作用，是填充共混法的关键问题。目前常采用二段母料炼胶法，加入分散剂或偶联剂对填充粒子进行处理和改性等方法。炭黑对POE有补强作用。炭黑的加入，破坏了POE分子中聚乙烯微晶区，物理交联点减少；同时炭黑粒子的活性表面可以吸附聚合物分子链，形成不稳定的网状结构，起到较好的增强作用，力学性能得到改善。当添加40份炭黑时，POE的撕裂强度和拉伸强度大大增加，拉断伸长率和拉断*变形减小，冲击强度下降。再继续增加炭黑用量，性能变化不明显。制备发泡材料是茂金属POE的另一个重要应用领域，其中用量较大的是高级运动鞋的海绵中底和微孔底，与EVA发泡材料相比，POE发泡材料的拉伸强度和撕裂强度较高，弹性和耐磨性能较好。POE可以采用化学发泡法和物理发目前，鞋底发泡材料多采用模压化学发泡法。在鞋底发泡材料制备中，常用的化学发泡剂为发泡荆AC。发泡剂用量、交联剂用量、发泡温度、补强改性剂等对发泡材料性能有较大影响。
POE塑胶原料加工成型
POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在较高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不**过30%，这样POE对共混体系的性能无影响.POE若采用注射成型,料筒后部温度一般为150度至170度,料筒中部温度一般为160度至180度,料筒前部温度一般为170度至190度,射嘴温度一般为180度至200度,模具温度为20度至60度左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.若用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190度至150度范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。
POE塑胶原料的应用
POE可作为聚合物改性剂使用,分子结构的特殊性赋予了POE优异的耐紫外光性、低温韧性和流变性质。POE既可以改性橡胶，也可以改性塑料。由于POE的加工温度较低，与非极性橡胶特别是EPR、EPDM、NR、SBR及BR 等的混合较为容易。作为改性剂，POE的较大应用还是在塑料制品上。POE与聚烯烃相容性好，因而广泛应用于聚烯烃的增韧改性。特别是对PP增韧效果十分明显，优于传统增韧剂EPR和EPDM，其共混物在汽车保险杠、仪表板、车门内衬板、音响、空调机外壳和大型薄壁制件等已得到广泛应用。POE/PE复合材料可制成微孔薄膜，用于电容器的隔离层、电容器、尿布、卫生巾、包装膜的隔离层等。将POE与典型的接枝单体 MAH、AA、GMA 等进行接枝改性后，可提高POE的极性，增加其与极性聚合物的相容性。例如POE-g-MAH直接与工程塑料共混表现出良好的增韧效果，是一种很好的增韧剂。在复合材料中加入POE-g-MAH既具有增韧效果，也具有增容的作用。例如，对尼龙1010而言，加人10％的POE-g-MAH，共混物缺口冲击强度就能大幅度提高，并且可使材料的吸湿性减小。
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