因耐冲击FEP加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐冲击FEP的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售耐冲击FEP/FEP模压粉/FEP乳液/防振动FEP/抗冲击性FEP/耐冲击FEP/高抗冲击FEP/高耐候FEP/**耐候FEP/耐候级FEP.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.
耐冲击FEP分子结构
四氟乙烯—六氟丙烯共聚物又称聚全氟乙丙烯(FEP)，是TFE和HFP的无规共聚物，FEP分子链呈螺旋状构象，但与PTFE相比，又有部分F原子被大的-CF3基团取代，螺旋的规整性下降，同时含-CF3基团的碳原子两侧的分子链出现螺旋扭转后退，旋转角度发生变化。FEP的平均分子量及分子量分布对加工和力学性能等有很大影响，由于FEP难溶于常规溶剂，因此分子量及其分布的测定较为困难。早期研究直接以FEP熔体挤出速率、熔体流动速率或表观黏度来表征平均分子量的大小，分子量大则表观黏度高，熔体流动速率小；分子量小则表观黏度低，熔体流动速率大。这些参数与分子量问的关系并不直观，但因为简捷方便，工业上仍普遍采用。晶型转变温度、结晶温度和结晶熔融温度是FEP主要的转变温度，对FEP制品加工和后处理工艺条件选择及制品性能有直接影响。随着FEP中HFP或-CF3基因含量的增加，以上特征温度都会降低。
耐冲击FEP机械性能
FEP的相对密度为2.15左右，23%时拉伸强度为23MPa，断裂伸长率为300%，弯曲弹性模量660MPa，悬梁冲击强度不断裂，肖氏硬度D55,弯曲寿命对Teflon 100J为7000次，而平均分子量大的Teflon 160J达80000次。FEP可在-250-200℃的区域内使用。FEP的耐蠕变性优于PTFE，但较PFA差。FEP的摩擦系数较小，但比PTFE 略大，与PTFE相同的是它的静摩擦系数也随负荷增大而下降，且比动摩擦系数小，也无黏滑的爬行现象。室温下，负荷为0.7MPa、对摩件为钢材时，FEP的动摩擦系数为0.35(滑动速度7.5m/min)，而PTFE在相同的条件下的动摩擦系数为0.19。FEP动摩擦系数随滑动速度增大而上升，达到30m/min以上时基本不受速度影响。FEP的分子量对耐应力开裂性、弯曲寿命、拉伸强度和伸长率有明显影响，而对其他力学性能的影响较小。在低温至200℃下，FEP是优良的电绝缘材料，即使在水中长时间浸泡后它的体积电阻率也无变化。在低频率下的相对介电常数恒定为2.1，直到100MHz以上时才稍有下降；在10GHz的微波范围只下降3%。200℃下热老化6月以及在52%相对湿度下放置2年以上，它的介电常数保持不变。抗表面电弧达300s的较高值，由于FEP分子结构的不对称，因此它的介电损耗角正切值(tan8)与温度和频率高低有关，这一点与PTFE不同。在不发生电晕放电的电压下不影响使用寿命，但若在内部存在孔隙，发生电晕放电则被击穿破坏。
耐冲击FEP物理性能
FEP的熔融温度与HFP含量有关，商品化产品的熔融温度通常在265-270℃之间，热分解速度与树脂的品级、温度、时间有关，分解出来的气体有毒，在340℃以上加工时需有良好的通风换气条件。FEP的耐辐射剂量比PTFE大10～100倍，受射线辐射时FEP与PTFE不同的是，无氧状态辐射时分子链的分解与交联同时发生。辐射前FEP380℃受14的剪切力时熔体黏度为勾7kPa，而在250℃空气中经100kGy的电子线照射后就变为完全不流动的交联状态。FEP浸于70℃的一般酸、碱液中1年几乎不吸收，对高温高压下的酮、苯、乙醇苯等溶剂的吸收量小于1%，但易吸收含氯溶剂。FEP受熔融态的钠、钾、锂、氟(F2)和三氟化氯等的侵蚀，与其他全氟代聚合物的耐化学性质相同。当金属铝、镁粉末与FEP粉末相混时则发生剧烈的燃烧反应。FEP有优异的耐候、耐紫外线、耐高低温性，因此作为雷达和微波通信设备长期暴露于户外也没有问题。在美国佛罗里达的强阳光下照射20年后，25um厚的FEP膜的拉伸强度、伸长率、透光率、介电性能等几乎不变。FEP的光折射率为1.338，是塑料中较低的。FEP和PTFE都有较好的表面不黏性，可以作为优良的脱模材料。对水的接触角大而粘接能小的固体均为难粘材料，需要经表面腐蚀处理才有一定的粘接力。如采用液氨和钠溶液等表面处理后PTFE和FEP才能粘接其他材料，而且FEP的表面处理比PTFE更难。
耐冲击FEP树脂形态
聚全氟乙丙烯(FEP)树脂有粒料、粉末、水分散液和瓷漆四种基本形态。FEP熔体流动速率越大，其熔融黏度越小，即分子量越小，加工性能提高，而物性变差。FEP的加工特征：可以采用一般热塑性树脂的熔融加工方法进行成型。与PTFF相比，FEP的熔融黏度低得多，热熔料流动性好，制品中不存在空隙，而且分子结构的不对称性使它的结晶度降低，但FEP加工时应特别注意其热分解和**过临界剪切速率时表面产生微裂纹的问题。FEP在加工时应关注以下各点。
①FEP树脂的熔融黏度范围在l0的三次方～l0的五次方Pa．s。注射用料宜选l0的次方Pa．s，挤出用料宜选l0的四次方Pa．s。
②FEP的成型温度300～400℃，由于树脂的热稳定性较好，因此加温度的幅度比较宽。
③随着挤出速度的提高，制品表面会产生熔融破碎现象，表示达到了它的临界剪切速率，而FEP的临界剪切速率较低。FEP的熔体强度大、伸长率高，因此可采取较大的挤出拉伸比和吹塑拉伸比。
④FEP在熔融时对加工设备的金属材料有一定的腐蚀性，因此必须选用耐腐蚀性合金钢制作与热熔树脂相接触的结构部件。FEP是热塑性氟树脂中应用面较广的品种，可采用类同于聚乙烯之类热塑性树脂的加工方法，有挤出成型、压缩成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、传递成型和旋转成型等，与其他热塑性氟树脂（PFA、PVDF、PVF、ETFE、ECTFE、PCTFE）的加工方法相似。但由于主要用途各异，有的以薄膜为主，有的以注塑件为主，因此其他热塑性氟树脂不像FEP那样涉及众多的加工方法，
耐冲击FEP加工成型
FEP树脂可熔融挤出加工成管材、电线包覆层、棒材、单丝、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP挤出制品用于电线绝缘包覆层。FEP熔体的相对密度为1.492。与FEP熔体接触的挤出机机筒、螺杆、机头、口芯模均需采用耐高温耐腐蚀的合金钢，如国产的新三号钢(GH113)，或国外的Hastlloy和X-alloy合金钢等。FEP挤出成型常用乒25-50mm的单螺杆挤出机，螺杆的长径比(L/D)取20一 24。长径比大则加热面积大，树脂容易受到均匀加热而熔融。挤出FEP的加热器温度需达430℃。FEP挤出管材的规格为孔径1-200mm，管壁厚度为0.1～3．0mm，外径10mm以下的小管常用定径法工艺加工，挤出时树脂温度315-340℃。
耐冲击FEP树脂的应用
FEP是可热熔流动的氟树脂，具有与PTFE相似的物理、化学、电气和热性能，属热塑性树脂，制品的透明性较PTFE高，主要用途集中在电气和化学领域。随着电子电气设备的小型化和高性能化，对电线提出了需耐高温、阻燃及介电常数低等要求。FEP电线的主要用途在计算机等电子设备的配线和耐600V电气设备的绝缘电线、控制电缆和通信设备电缆等，电绝缘用的FEP薄膜可用于印刷线路、扁 平 电缆、计算机、变压器线圈、马达的耐热磁导线绝缘等，膜的厚度为12-500um,FEP膜经电晕放电或电子线辐射处理，能成为捕集电荷的*带电驻极体。把这种驻极体膜的一面蒸镀上金属，用作扩音器的振动膜，在磁带录音、收录机和助听器等家用电器上使用，质轻、小型、频谱宽、振动特性良、杂音少，长期使用驻极体电荷不衰减而动作稳定。FEP有良好的耐温。耐溶剂化学稳定性，可以用作化学装置的衬里防腐材料。
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