因耐化学性TPU加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐化学性TPU的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售耐化学性TPU、无卤阻燃TPU、耐水解TPU、薄膜级TPU、透明TPU颗粒、高耐磨TPU、**耐磨TPU、抗静电TPU.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.
耐化学性TPU性能
聚氨酯热塑性弹性体TPU是一种(AB)型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。聚氨酯热塑性弹性体TPU可按不同标准进行分类。聚氨酯热塑性弹性体TPU根据聚合物二元醇的不同，有聚酯型TPU和聚醚型TPU两类，白色无规则球状或柱状颗粒，聚醚型TPU相对密度1.13-1.18，聚酯型TPU相对密度1.18-1.22。聚醚型TPU玻璃化温度为100.6-106.1℃，聚醚型TPU具有好的低温性能和耐水解性，低硬度制品较多，如纺丝、鞋面、皮革、服装皮革及包装皮革等，柔曲性能好，手感好，使用寿命长。聚酯型TPU玻璃化温度108.9-122.8℃，聚酯型TPU具有好的耐油、耐热性能，高硬度制品较多，如轴承、纺织捻辊、各种耐油耐磨的层压件和杂件。聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃，硬醚型耐低温性优于聚酯型。聚氨酯热塑性弹性体合成的反应和副反应比较复杂，但合成聚氨酯热塑性弹性体的较基本的反应是由多元醇和异氰酸酯反应生成氨酯基。由此类含有氨酯基的结构链段为重复单元，再配以长链多元醇和短链多元醇（扩链剂）组合成硬段软段相间的分子链结构，就是聚氨酯热塑性弹性体的基本结构了。TPU大分子二元醇和异氰酸酯连接形成长分子链，因为分子链较长，表现为柔性，就成为在整个分子链中的软段结构。短链二元醇（扩链剂）和异氰酸酯连接成短链结构，因为链短表现为刚性，就成为分子链中的硬段结构。这样硬段软段相问的特殊结构赋予了聚氨酯热塑性弹性体TPU既有弹性又有不错的机械性能且可热塑加工的特殊性能，从而使聚氨酯热塑性弹性体TPU作为介于塑料和橡胶之间的一个新类高分子材料得到广泛应用。对于不同的大分子多元醇，扩链剂和多异氰酸酯的选择搭配可制取品种繁多各种性能的聚氨酯热塑性弹性体TPU产品。聚氨酯热塑性弹性体TPU的配方和性能可进行非常多种类的排列组合。但是在现实设计配方和工业化生产时，却会因为原材料（多元醇和多异氰酸酯以及扩链剂）相互的限制，从而使真正可用于很高端的应用的研发还是非常的困难。近年随着更多种类异氰酸酯的开发成功，聚氨酯热塑性弹性体TPU的发展也正进入一个更高的阶段。
耐化学性TPU结构
热塑性聚氨酯TPU弹性体是一类线型多嵌段共聚物（或很少一部分交联），它由硬段和软段组成。由于这2种链段往往是热力学不相容的或很少相容的，因而产生微相分离。微相分离对其性能影响很大，在提高聚氨酯TPU热塑性弹性体的性能时往往需要考虑材料的微相分离。聚氨酯TPU弹性体的低温性能由聚氨酯热塑性弹性体TPU的玻璃化温度来衡量。聚氨酯热塑性弹性体TPU属于共聚物，其玻璃化温度和微相分离的程度相关，随着微相分离程度的提高，弹性体的玻璃化温度降低，当微相分离程度接近于完全时，它们的玻璃化温度接近于高分子量的柔性链段的玻璃化温度。影响聚氨酯热塑性弹性体TPU热性能的主要因素是微晶结构和氢键。聚氨酯热塑性弹性体TPU的硬段相如果含有微晶或次晶，可以提高其耐热性能。如果硬段相中含软段，结晶不完整，熔点低到190 -230℃,纯硬段结晶熔点248℃，耐热性能下降。一般当硬段浓度小于50%时，不能形成次晶或微晶，只存在近程有序和远程有序结构。所以耐热性降低。聚氨酯热塑性弹性体TPU分子中含有大量氢键，一般来说，氢键的作用在于能使聚氨酯热塑性弹性体TPU承受较高的温度。如非氢键聚氨酯热塑性弹性体TPU微晶的熔融温度为150-160℃，而含有大量氢键的聚氨酯热塑性弹性体TPU可达200-220℃。聚氨酯热塑性弹性体TPU的硬段相结构可由氢键键能说明，氢键键能越高，硬段相的微晶越趋完善，其熔融温度越高。聚氨酯弹性体TPU中微相分离的程度愈高，聚氨酯热塑性弹性体TPU的高温强力和模量愈高。拉伸强度也是随微相分离的增加而增加，这一现象可以从断裂裂缝的理论加以解释。据报道,不发生微相分离的聚氨酯热塑性弹性体，70℃的拉伸强力约1.0-1.5MPa，而发生微相分离的聚氨酯热塑性弹性体TPU在70℃的拉伸强力可达10.0- 15.0MPa，不发生微相分离的聚氨酯热塑性弹性体TPU软化点较低，其加工温度在70℃左右，发生微相分离的聚氨酯热塑性弹性体TPU软化点较高，其加工温度为130-170℃。
耐化学性TPU加工成型
TPU挤出成型也叫热塑成型，可利用高压缩比单螺杆挤出机，水分含量比注射更敏感，必须严格干燥同时还要采用钢丝网滤胶机进行过滤，去掉杂质。标准滤胶机滤网规格是2X40目、20X60目和3X100目，螺杆速度为8-20r/min，螺杆由水或空气冷却。TPU的一组典型挤出工艺条件如下：TPU在热空气循环干燥箱中干燥(80℃X2h)螺杆：有规律增加计量部分螺纹齿根的直径，螺杆内无冷却芯管,压缩比(2 -3.5):1,长径比(25 -15):1,钢丝网滤胶机（20-15目）机筒各部分温度一段150℃、二段155℃、三段160℃，挤出机头175℃、口型180-210℃，硬度为92(邵氏A)以下的TPU适用于挤出成型异型材、软管、由金属丝编织和织物织增强的胶管、电缆护套和挤出薄膜及吹塑薄膜等产品。适合其他热塑性塑料的挤出设备，也适合于TPU的加工。挤出机结构必须使压力保持在50MPa以下，TPU的加工温度介于170-220℃之间。挤出制品直接导入水槽中既可冷却，也可用喷水、气流或二者联用的方式进行。由于塑性的TPU熔融挺性低，必须在尽量靠近口型处冷却挤出制品。TPU膜片厚度可以控制在0.03-3mm，根据所需薄膜的厚度和类型，挤出机可装配吹塑口型或片型口型。生产0.03-0.3mm厚度的TPU薄膜，较好用预聚法溶液聚合的方法生产TPU，这种胶料分子量分布较窄，使TPU的热熔融挺性一致，易于吹塑加。因TPU的熔点与分子量有关，分子量大，熔点高；分子量小，熔点低，所以分子量分布窄，有一致的熔点，熔体有一致的挺性。由于TPU 具有优越的力学性能、耐磨、耐油性能、耐水解性和耐腐蚀性能，故已逐渐取代PVC 软管。
耐化学性TPU的应用
TPU作为一种新型原材料，应用时需加工成各种制品或配成溶液。TPU制品概括起来可分为3类，即模塑的杂品、管材和棒材、薄膜和片材。TPU溶液主要用于黏合剂和涂料、合成革和纤维。在应用于现代汽车的所有塑料中，聚氨酯是用量比较大的一个品种，而且其应用范围也是广泛的：从车箱到外部件，从软质到硬质，从轻型到致密型，一直到高强度的玻纤增强制品，随处可见聚氨酯的应用。TPU可用来制作弹簧护套、弹性零件、板簧隔垫、齿条罩、车门部件、保险杠护板、衬、车窗件、装饰护条、传送皮带，软管、轴衬、轴瓦、轴套、车后窗等。汽车用的液压橡胶件中有不少是使用TPU材料。用于汽车方面的TPU材料应具有优良的综合性能，主要包括TPU塑料合金、TPU橡胶共混物以及TPU与无机材料的复合材料。TPU塑料合金包含TPU/PVC、TPU/ABS、TPU/聚甲醛、 TPU/PA（尼龙）、TPU/PC（聚碳酸酯）等。TPU橡胶共混物，如TPU与多种橡胶构成的合成材料。还有TPU与玻璃纤维、玻璃中空微球、碳纳米管形成的复合材料。经化学交联或辐射交联的TPU，特别是具有阻燃功能的TPU，广泛应用于电子电气、轨道交通、汽车和新能源领域，替代PVC和氯丁橡胶产品。PVC和氯丁橡胶在燃烧中会大量释放刺激性有毒有害气体，随着环保和公共安全意识的提高，电子电器行业将全面无卤化。阻燃改性TPU可用于光缆、油井电缆、船用电缆、电源线、数 据线等领域。与无卤低烟聚烯烃护套料相比，阻燃型TPU的工艺和力学性能近乎**，从而成为备受追捧的新型电缆无卤低烟阻燃护套材料。阻燃型TPU的拉伸强度和耐磨性远远**过其他护套料，撕裂强度和耐低温屈挠、耐油、耐老化性能等也非常**。用TPU管保护敏感的电缆线束，保证探测器测量准确，这种管透明、耐海水和微生物侵蚀； TPU 制的端子和配件，结合紧密且防水，耐冲击并耐磨。阻燃型TPU的综合性能明显优于其他常用的电缆护套材料。另外，TPU减少了橡胶生产必需的硫化工序，大大缩短工艺流程，减少人力、电力成本，生产过程更加环保；*投入连硫生产设备、提高挤出机利用率；护套可修复性强；废料能回收再利用。
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