PA6粉末

PA6粉末--PA6作为工程塑料中的主要品种之一，优点在于弹性好、优良的力学高强度，韧性佳、同时具备高耐磨性与自润性，且抗油性和良好的化学抵抗性，成型可塑性强、生产成本低等综合性能，而被广泛应用于交通、电子电器、机械加工零部件等众多领域，在代替传统的金属材料方面的用量也保持着一定的增长速度，不过PA6本身存在一些不足的地方，比如其冲击强度和弹性模量会随着PA6的高吸水性而由此下降，耐蠕变性相对较差、所制品的形状与尺寸精确度低、同时对强酸强碱的抗性差、干态和在低温条件下的冲击强度会变低，在周围环境**80摄氏度的条件下，容易燃烧，若是至于潮湿及长期的高负荷下长期使用，会降低PA6本身的冲击强度等，这进一步限制了它的适用范围。PA-聚酞胺的分子主链中含有极性较强的酞胺基，而由于酞胺基间的氢键使分子使得PA6本身分子间的结合能力提高，于是结构就容易发生结晶化，而PA6是由环己内酰胺开环缩聚而成，**发现是1937年由德国巴斯夫联营公司研发出来，随后5年的时间开始实行工业化生产，PA6分子为平面“锯齿形”单斜晶体，形成α与γ型结晶，20%~30%的结晶度，密度1.24，由于酰胺键与水的的结合性良好，既PA6塑料的吸水性强，在湿态下韧性良好、强度高、奶各种**溶剂化学品等，且低摩擦系数，流动成型能力强，便于加工成各种制品，但对于一些高强度热稳定级的材料，PA6远不能满足其性能要求，因此可通过共聚共混、填充、纳米复合等手段进一步提升PA6的综合性能。

PA6粉末--由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露**过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
 
PA6粉末--在各行业的应用中，PA6随处可见，比如航空**、工程机械配件、各种办公器材、家用电子、日常生活用品，健身用器、通讯电缆、**用品、更可替代一些建筑行业中的金属材料，近年来，由于塑料大有代替钢材之势。在汽车上的应用一直保持上升的趋势，PA6在我国的研发应用起始于二十世纪六十年代，由于重工业的落后，导致尼龙6材料的用量不景气，**后，随着本国的工业生产能力急剧飙升，消费量从1999年的770千吨猛增至2005年的1040千吨，而电子与汽车的PA6消费量约占尼龙的百分子四十以上，随着**韧低翘曲改性PA6的研发成功，可用作油管夹、车门把后、卡扣、汽车前后盖板等，阻燃尼龙主要用于电子电器方面，今后纳米复合改性尼龙将是主要的研发方向。在成型工艺方面，80%PA6工程尼龙都是采用的注塑方式，在对制品进行加工的过程中，由于各种因素比如-所选材料、模具结构、注射机类型及各种辅助设备和环境等，会对成品的内在质量及外观造成一定的影响，一般而言，PA6制品的主要不良包括外观、尺寸的精确度及在潮湿环境下的物理性能等，而造成这种缺陷的原因主要是由于PA6塑料本身的吸水性及成型工艺的未管控到位，模具的不合理性结构设计等，有些需从多方面去综合原因，逐步对其进行改善处理，对PA6的干燥处理是必要的，在密封的环境下，建议在80度以上的热空气环境下干燥16小时，如果材料在加工前长期暴露在湿露的条件下，必须用105度以上的热风干燥18小时以上，已达到较佳的成型效果。

PA6粉末一般为乳白色的半透明或者不透明的颗粒，PA6的重量轻盈，纯树脂韧性很好，耐化学性质优良，PA6燃烧时火焰颜色是蓝底黄火焰，有点植物味道，PA6的融化温度一般是220度，具有良好的耐磨性能，它吸水性很高，所以加工之前必须要进行干燥处理。如果材料在密封的情况下，干燥的条件应该在85度烘烤8小时以上，PA6玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：PA6优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合, PA6优异的着色性能，**的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品, PA6良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化,PA6较高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡.

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