铁氟龙粉末PTFE

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铁氟龙粉末PTFE--PTFE树脂颗粒有初级粒子和次级粒子之分，初级粒子形态主要决定于聚合配方和工艺条件，次级粒子形态主要决定于凝聚（分散树脂）和捣碎（悬浮树脂）条件。TFE分散聚合以形成棒状、球形或鹅卵形的初级粒子为主，但在特殊条件下，也可形成长纤维状和类六角形粒子。在无凝聚条件下，分散剂类型和浓度是影响PTFE初级粒子粒径及形态的较主要因素。研究发现，当转化率很低时，易集结成类六角形形态，而分散剂碳原子数目和分散剂浓度的增加都有利于六角形颗粒的形成；当分散剂浓度接近或大于临界胶束浓度时，在整个聚合反应过程中，粒子形态以棒状为主；当在其浓度低于时，反应后期形成大量鹅卵形粒子。当全氟辛酸铵浓度小于CMC时，初级粒子形态以球状为主，但也存在棒状初级粒子.当全氟辛酸铵浓度大于CMC时，初级粒子形态以棒状为主，而且棒状粒子的长径比也增大,不同全氟辛酸铵浓度时，PTFE初级粒子粒径和粒子数目随TFE反应量的变化而改变。可见，当全氟辛酸铵浓度小于或大于CMC时，初级粒子平均粒径和粒子数目均随TFE反应量增加而增加；当TFE反应量相同时，初级粒子粒径随全氟辛酸铵浓度增大而减小，粒子数目则增加。当不加或石蜡含量较低时，TFE反应初期即发生粒子凝聚现象，聚合稳定性差.

铁氟龙粉末PTFE--聚四氟乙烯(PTFE)的分子结构与聚乙烯(PE)相似，PE中的所有H原子被F原子所取代后成为PTFE，由于C-F键的键能比C-H键高，氟原子的电子云对C-C键的屏蔽作用大于氢原子；同时，氟原子核对其核外电子及成键电子云的束缚作用较强，氟原子较化率低，分布对称，使分子极性变小，因此PTFE和PE相比，在性能上有明显的提高，，分布对称，使分子极性变小，因此PTFE是表面能较低、耐化学腐蚀性较优的聚合物品种，熔融温度和相对密度比PE大1倍，耐候性好，高度绝缘，介电常数和损耗因子较小。PTFE树脂的分子量及分子量分布与影响聚合的化学和化工因素有关。PTFE瞬间动力学链长（或聚合度、分子量）与反应速率常数,单体浓度和引发剂浓度有关。当传质速率小于反应速率时，反应为传质控制过程，能使聚合场所TFE 单体浓度(ML)增加的因素都可导致PTFE分子量的增加量，如传质比界面积。、传质系数KL（或搅拌转速）、反应体系压力增加，都可使PTFE的平均分子量提高。当传质行为非常良好，即传质速率远大于反应速率时，分子量和分子量分布仅与化学反应因素有关，增加引发剂和分散剂浓度，都会使PTFE的分子量降低。此外，如聚合体系中存在可使大分子自由基发生链转移的化合物（如来自TFE 单体的非全氟取代烃类杂质等），也会造成PTFE分子量及分子量分布的变化。

铁氟龙粉末PTFE--PTFE按合成方式分类可分为悬浮树脂和分散树脂及分散液等。其应用主要用于密封件、活赛环、轴承和汽缸管子零件等，基本都是PTFE树脂先加成圆柱、不同厚度的板材和管材，经二次机械加工或直接模塑而成，其中密封件较多，在汽车工业中用于散热器、传动系统和空调系统。填充改性的PTFE大部分用于机械工业，至少有75%用于制造轴承、密封、轴承表面活赛环，其中又有一半用于汽车工业，其于用于压缩机等。另外的25%用于机器轴承及高层建筑和桥梁的轴承垫。在化学工业方面应用在流体处理和输送有关设备及管道配套的阀门和泵的衬里、浸入管件、大型管道的膨胀补偿段、喷嘴和阀座零件等，以及硬填料、实验室设备衣气密性密封垫圈等。它们都是一次成型或二次加工制成的。模压成型的钢锭料经车削制成板材常用于大件化工设备的衬里等。在电气方面应用主要用来制造电缆连接件、断路器和支座绝缘子。不加填充料的也用于制同轴电缆芯线、带状电缆和车削制成的电绝缘带等。车削带常用于绕包电缆、在表面涂上添加剂或压後胶还可用作压缩带或印刷线路板。

铁氟龙粉末PTFE--填充PTFE制品可以不从模具内取出即进行烧结，而且得到的制品性能较好，但由于生产效率低，一般都不采用。通常是将预成型制品从模具中取出，在370-380℃的空气烧结炉中进行烧结。如果条件许可，在惰性气体中烧结，可进一步提高制品的密度、硬度和耐蠕变性。PTFE的导热性差，烧结时，如果升温太快，烧结温度太低，保温时间不够，制品就熔结不完全，从而导致强度下降。制品在烧结温度下的停留时间，应根据制品的高度、直径和径向厚度而定。通常每毫米厚度停留约3min左右。PTFE的后处理主要包括冷却、整形和机械加工。冷却是由无定形相转变为结晶相的过程。冷却速度的大小对制品性能具有明显影响。冷却方式有缓慢冷却、急骤冷却和在压力下冷却三种。缓慢冷却可得到高结晶度、高硬度和耐磨性优良的制品；急骤冷却可得到低结晶度、高韧性和低硬度的制品，但制品容易出现开裂；在压力下冷却可弥补急骤冷却造成的不足，所需压力通常为预成型压力的1/3。填充PTFE主要应用于化学和机械工业领域。常用于制作轴承、轴瓦、活塞环、阀座、泵体、导向环、机床滑动导轨、转动密封填料、密封圈、密封环、密封垫片及衬垫等。氟化锂填充PTFE可用于制热释光材料。

铁氟龙粉末PTFE--PTFE主要采用模压法成型。其成型工艺流程有预处理、混合、预成型、烧结、后处理五个步骤.PTFE的预处理主要是选择适当的设备对其进行粉碎。例如，将PTFE粉末用水作为载体和冷却液，放入胶体磨中，借高速撞击力粉碎，然后在120～150℃干燥，除去水分；又如，将PTFE粉末用气流磨（气流压力大于0.7MPa）借高速气流使粒子与粒子、粒子与磨壁碰撞而得到粉碎。填料的预处理应视填料的品种而定。如青铜粉应加热氧化处理并经喷雾成小于30um的粉末；又如玻璃纤维先经300-400℃脱蜡，然后用甲基丙烯酸氯化铬络合物进行表面化学处理，再经洗涤、烘干、切碎或球磨等。PTFE与填料的混合有干混、湿混和乳液凝聚混合等 3种方法。干混是将PTFE粉末与填料直接在混合器中混合；湿混是将PTFE粉末与填料在沸程为140～190℃的石脑油中混合后，再经真空抽滤除去石脑油；乳液凝聚混合是将填料预先分散在含有表面活性剂的水中，在搅拌下加入PTFE乳液分散体，然后加入足够量的酮，使混合物凝聚沉淀，用蒸馏水洗涤数次，过滤后在280-290℃加热除去残留的表面活性剂，捣碎过筛。