耐老化PFA

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耐老化PFA--可熔性聚四氟乙烯PFA的熔点是302-315℃，低于聚四氟乙烯，但**聚三氟氯乙烯和聚全氟乙丙烯，较高连续使用温度为260℃，与聚四氟乙烯相同。PFA的热变形温度很低，在1.81MPa载荷下仅48℃，0.45MPa载荷下为75℃。可熔性聚四氟乙烯PFA具有与聚四氟乙烯相似的较优异电性能，电性能基本上不受电场频率的影响，且在很宽的温度范围内保持不变。在60～l09Hz 电场内，介电常数保持不**过2.1，60～106Hz内，介电损耗保持在10数量级，109Hz电场中，介电损耗增大到10-3数量级.与聚四氟乙烯一样，可熔性聚四氟乙烯PFA的化学性质较为稳定，除了高温元素氟和熔融碱金属可以使它分解外，其他一切试剂对它几乎不起作用。除上述品质外，可熔性聚四氟乙烯还具有如同聚四氟乙烯一样的不粘性、不燃性和耐老化性。加工与应用:可熔性聚四氟乙烯PFA可以采用注塑、挤出、模压等成型方法。但该聚合物临界剪切速率较低，注塑和挤出时只宜采用较低的出料速率和成型压力。注塑可在柱塞式或螺杆式注塑机上进行，料筒温度后、中、前部分别为200℃，300℃，405℃，注塑压力40-50MPa，模具温度约200℃。挤出时采用长径比20-24，压缩比为3的螺杆，料筒前、中、后三段温度分别为295-310℃，400-410℃，420-430℃，机头口模温度约400-420℃。模压成型温度330-380℃，压力5.0～14.0MPa，在成型温度下保持20-30min，然后在压力下缓冷至200-240℃，方可脱模。

耐老化PFA--PFA塑料制作的绝缘电线,电缆绝缘层等比FEP具有更高的连续使用温度和更优异的耐应力开能力.可作为加热电线绝缘线和特殊电线.加热电缘线中的导体是热电阻线丝,加执电线阻热丝通电后会发热,将其烧在列管壁的外面,是比较容易保温等,适于制作较短的管道的加热制品.另一特殊电线电缆的好例子是用于地热发电的地热深探查等,地下5KM处的温度达到340度,而且有HS等腐蚀性非常强的气体,要求电缆以非常好的耐高温和蒸气及气体长时间的腐蚀生,只有透明PFA制的电线完**够胜任.透明PFA在电气电子设备中应用还有如PFA模,较软管子,热收缩性管及注射制品等.例如,用于热锅炉等高温性,高压性容器的液位控制制品就必需采用透明PFA制成的电极保持器.可以确保锅炉的长时间安全运行.PFA材料制作的软管因具备更好的耐高温性和耐应力开裂特点,更适合于用于制作液压软管材料使用.例如用于热高温水蒸气与冷却水温交替输送的液压机上,用于制作好的录音机盘的全自动压机.用透明PFA制成的软件管使用寿命完全可达橡胶软管的5倍,可大大的节约停机检修时间和人工费用等.透明PFA制成的软管也常常用于输送各种类型的腐蚀性,黏性物质且具有使用寿命特别长的特点,清洁,绝无异味,不污染等优点.PFA材料的**不黏性能,耐热,使其大量用于复印机的压辊制作,加工机械的料斗防黏等,及聚氨酯泡沫成型模具等的防黏脱模等等.

耐老化PFA--地热发电是将火山地带地下深层中的高温、高压蒸汽通过透平发电机发电，在深达数千米地下就需用耐高温、耐腐蚀的PFA 电缆。在地下3km处的地温达300℃以上，且存在硫化氢，因此地热探查用的电缆需能耐高温蒸汽和硫化氢气体长时间的腐蚀，只有PFA电缆更适用.电气电子设备中应用的PFA零部件有PFA薄膜、管子、热收缩管及注射件，如PFA的电极保持器用于锅炉等高温高压容器的液位控制件。高温锅炉中的水为防止生成水垢，锅壁呈碱性，若用陶瓷部件耐不了高温水蒸气和碱液的腐蚀，采用PFA电极保持器能耐260℃的高温，2MPa压力也不受碱液的腐蚀，可确保锅炉的安全运行。用分子量高的PFA树脂挤出成型直管，外用不锈钢丝增强制成的软管比PT-FE 软管性能稳定、寿命长且长度不受限制，而比FEP 软管优越的是有更高的耐温、耐应力开裂性，因此PFA更宜作液压软管使用。PFA液压软管常用于水蒸气与冷却水交替输送的液压机上：如制作录音机盘,全自动压机，需在1min内交替输入温度180～190℃(压力0.9～1.lMPa)的水蒸气和冷却水。上述工况下若用橡胶软管则热老化寿命短，弯曲100万次就会泄漏蒸汽，而使用PFA软管弯曲寿命可延长6倍，达600万次，可大大节约停机检修时间和人工费用。这种PFA软管的内径19mm，壁厚1.5mm,长1.4m。钢丝编织三层的PFA软管的爆破压力达48MPa。PFA软管也用于输送各种腐蚀性、黏性物质，在食品、制药、饮料行业中应用，具有使用寿命长、清洁、无异味、不污染等优点。

耐老化PFA--PFA应用:可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线，加热电线绕在列管外，通电后发热，比蒸汽加热列管容易保温，控制方便，操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热，对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度，为此开发出表面电流加热法(SECT)，SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。电流在导体表面流过，特别对于磁性强的钢管，电流仅在钢管内壁深度1mm处集中流动而使管道发热。发热钢管(SECT管)中的SECT线（耐热绝缘电线）通过交流电后，SECT管的内壁发热量占80%-90%，而SECT线的发热量占10%-20%。例如直径457mm、长3km的原油输送管道内，用直径25mm的发热钢管2根，用3kV、100A的交流电，则每米长管道的发热量为90W。输送3kV高压电的导体外包覆**硅橡胶，橡胶层外覆PFA电线，使**硅橡胶的耐电晕性和PFA的耐热性、耐应力开裂性相结合，并利用PFA的低摩擦性让PFA电线能顺利地敷设于发热钢管内。SECT线的结构是在直径6mm的导体外包覆3.5mm厚的**硅橡胶，再外包两层各厚1.6mm的PFA，成为直径16mm的发热线，这种包线可加热至120～150℃，用以输送重油。

耐老化PFA--PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其**特点是具有良好的热塑性，可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低，但长期使用温度却与PTFE相同，而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小，并且受温度的影响很小，是一种理想的高频绝缘材料。另外PFA在宽广的温度范围内还显示了相当高的体积电阻率值。与PTFE一样，PFA的化学性能较为稳定，除了在熔融碱金属和高温氟气体中会分解外，其它化学药品对它几乎没有影响。PFA阻燃性能优异，不加任何阻燃剂，也能达到UL94 V-O级水平。它的极限氧指数高达95%。PFA可采用模压、挤出、注射等方法成型加工。模具温度330-380℃，加热时间20-30min，成型压力5.0～14.0MPa。模压成型后必须在压力下缓慢冷却熔体至200-240℃出模，以使制品表面光滑，PFA挤出成型所采用的挤出机，长径比为20，压缩比为3。采用短压缩段螺杆，机身有3-4个可独立控制温度的加热区，螺杆计量段约为全长的1/4。用于PFA管材挤出的成型温度为350-360℃；用于PFA电线被覆的成型温度为390-400℃：PFA注射成型可用柱塞式或往复螺杆式注射机。在模具设计时应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点。