30 玻纤增强ABS

因30%玻纤增强ABS不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售30%玻纤增强ABS/40%玻纤增强ABS/10%碳纤增强ABS/20%碳纤增强ABS/30%碳纤增强ABS/耐寒ABS.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源**稳定,品种齐全.价格优惠.

30%玻纤增强ABS--ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80℃～85℃，2～4 小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃～80℃，10～18小时。ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂**禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃～80℃的热风循环干燥箱内2～4小时，再冷却到室温即可.ABS树脂的较大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品.

30%玻纤增强ABS--作为一种综合物理机械性能十分优良的塑料品种，ABS被越来越广泛地应用于汽车、家电、机械、纺织等行业。近年来，随着汽车轻量化水平的不断提高，汽车工业对ABS树脂的需求量迅速增加，尤其是较近几年来，汽车行业发展尤为迅猛，汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，汽车用工程塑料的需求量大增，ABS已经成为在汽车上用量较多的塑料品种之一。，随着汽车对材料要求的提高，以及ABS树脂存在的耐热性、耐候性差等缺点，其在汽车上的应用面临严峻的挑战。汽车方面的仪表装饰板、仪表罩、散热格栅、门内装饰板等零部件，家电方面的电热水器装饰面板、电吹风壳体、微波炉装饰面板等零部件，都对ABS树脂提出了较高的耐热要求。由于ABS树脂本身的结构和组成特点，普通ABS树脂的热变形温度低于85℃，其长期使用温度仅为80℃，在**90℃的环境中使用往往容易发生翘曲变形甚至软化的风险。从ABS树脂的市场前景看，普通级别的ABS树脂很容易被低价位的高抗冲聚苯乙烯( HIPS)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LDPE)等热塑性树脂材料替代。经过耐热改性的耐热ABS树脂具有高的耐热性能、均衡的力学性能和**的加工性能，可以部分代替聚酯及其合金塑料，势必成为ABS树脂发展的主流方向。如果ABS能够保持价格基本不变或变化比较小、且能满足较高温度下的使用要求，其经济效益自不待言。中国国内对耐热ABS树脂的市场需求量也很大，SABIC、BASF、Dow、LG、SUMSUNG 等国际**公司都纷纷开发了不同等级的耐热ABS，**了中国国内的汽车装饰件、电熨斗、电饭煲、淋浴器、电吹风等领域。中国国内只有奇美和锦湖日丽等少数几家塑料企业从事耐热ABS的生产，其余均依赖进口。

30%玻纤增强ABS--汽车内饰件一般都有耐热和低光泽的要求，在满足汽车高温环境的前提下，尽量降低材料表面的光泽度，使制品有哑光柔和的感觉，有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高驾驶安全性。目前，许多汽车内饰件的哑光、低光泽效果通过喷涂哑光漆来取得，这既增加了生产工序，费时费力，喷涂中也会有大量的溶剂散发到空气中，很不环保，因此开发一款低光泽的耐热ABS 就非常必要。首先可以选用本体ABS树脂做基体，因为本体 ABS树脂的橡胶粒径比乳液法ABS大很多，制品表面的大粒径橡胶会造成更大程度的漫反射，由此可获得更低的光泽度。在材料中添加无机填料，无机填料颗粒分散在制品的表面，可以较大程度地降低材料的光泽度，但对材料机械性能的影响也较大，典型的无机填料如二氧化硅系列哑光剂。在材料中添加不相容的物质，增加制件表面的粗糙度，这也可以适当降低材料的光泽度，但下降的程度有限，无法达到目前汽车内饰件的哑光要求，而且添加不相容的物质还会降低材料整体的刚性、耐热及耐冲击性能。通过添加物理交联或化学反应交联的聚合物方法也可以在制件的表面上取得较好的哑光效果。这是因为交联的聚合物在注塑成型过程中保持不熔的状态，就会在制件表面形成相对微观的凹凸性，引起光线漫反射的产生，降低光泽度。这种微观粗糙表面的形成会使整个哑光的效果更加柔和，不像无机填料对表面破坏那么严重。所以选用合适的交联聚合物，可以获得机械性能和光泽度比较均衡的哑光级ABS。低光泽的耐热ABS主要用于汽车仪表装饰部件、门板装饰部件、汽车顶棚装饰板等，光面的60角光泽度一般为520，皮纹咬花面的60。角光泽度一般低于5，效果更好的低光泽耐热ABS的60.

30%玻纤增强ABS--注射成型是ABS树脂的主要加工成型方法。注射成型设备包括注塑机和其他辅机，如干燥机、吸料机、模温机等。ABS注塑成型所用注塑机一般为卧式螺杆注塑机，主要包括注射系统、合模系统、液压传动系统和电器控制系统四个部分。①注射系统的作用是均匀加热塑化塑料，并在一定的压力和速度下将塑料熔体注射人模腔内，注射结束后，对熔体进行保压。主要有塑化装置、料斗、螺杆传动装置、计量装置和注射装置等。②合模系统是实现模具的开、闭，在注射过程中保证足够的锁模力，**出产品等作用。它主要由固定模板、活动模板、模具调整机构、**出机构等组成。③液压传动系统和电器控制系统主要作用是保证注塑机按设定工艺参数和程序准确无误地工作，并满足注塑机各部分所需的动力和速度的要求。ABS树脂具有**的综合性能，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽良好等特点，除容易注塑、挤出、模压外，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、粘接、涂装、着色等二次加工。ABS树脂属无规、非结晶型接枝共聚物，可直接注塑、模塑、挤塑成各种制品；可与其他热塑性工程塑料[如聚碳酸酯( PC)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等]共混制成合金；可用苯乙烯—丙烯酸甲酯共聚物( SMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PVC、PS通过共混改进其耐热性、加工流动性；可与玻璃纤维及纳米材料共混做成增强材料。ABS树脂应用灵活多样，成为工程塑料高性能化、通用树脂工程化不可或缺的材料，被广泛应用于电子电器、机械、交通运输、仪器仪表、纺织、建筑、通讯器材、橡塑改性等领域。

30%玻纤增强ABS--普通电镀ABS的热变形温度(HDT)为85℃左右，而经电镀后一般均能承受90℃左右的高温。所以电镀ABS可以在卫浴、汽车外饰件、家居装饰、家电外壳饰件等领域广泛应用。但是汽车内饰件使用的环境温度很高，夏季烈日炙烤下车内腰线以上的温度甚至可达到120℃以上，普通的电镀ABS难以承受如此高温，必须提高ABS树脂本身的耐热等级，否则较易发生软化变形，镀层龟裂、鼓泡等问题。耐热级电镀ABS与普通电镀ABS相比，具有以下问题：首先耐热级电镀ABS 由于添加了高孓、难分散的耐热剂，其流动性低，应力大，增加了电镀的难度；其次，由于高箱、难分散的耐热剂存在，共混挤出的温度与剪切强度也需大幅强化，这样会导致橡胶相受热老化交联的程度增加，增加了粗化过程刻蚀的难度，影响整体的电镀性能；再者由于氮苯基—马来酰胺( N-PMI)、SMA 之类的极性耐热性剂的存在，ABS树脂本身对粗化刻蚀的抵抗能力也有所增加。在相同的粗化时间8min、粗化温度64℃条件下，普通电镀ABS与耐热级电镀ABS的表面形貌具有明显的区别。由于N-PMI极性基团的引入，抵抗粗化过程中酸腐蚀的能力提高，所以表面粗化程度相比普通ABS更低，而需要提高粗化的温度或者延长粗化的时间才能获得更佳的刻蚀效果。为解决上述问题，耐热级电镀ABS设计应该注意以下几点：①使用更高流动的SAN基体树脂，降低注塑过程产生的应力；②采用合适的挤出工艺条件，改善耐热剂分散的同时，尽量避免橡胶相的老化；③采Tg更低的耐热剂，在改善粗化刻蚀能力的同时，还能够进一步降低注塑应力，提高电镀结合力。