30 玻纤增强PES

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30%玻纤增强PES--PES聚醚砜树脂，是一种透明琥珀色的无定型树脂，具有优异的耐热性，优良的尺寸安定性，以及良好的耐化学品性。另外PES对急剧温度变化显现优良的可靠性，且在高温长期使用有优良的可靠性。加工成型性优良以及优良的性质使PES有广泛的应用。聚醚砜树脂PES是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等**优点，在许多领域已经得到广泛应用。 特性 热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。 可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。其模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中较优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。线膨胀系数小，而且其温度依赖性也小是其特点。

30%玻纤增强PES--PES树脂及制品的着色可以通过在树脂粉末中添加颜料及对制品后染色的方法来实现。通常，为了提高树脂的着色效率及便于操作，常常将聚醚砜PES树脂加入所需的颜料制成高浓度的色母料，用色母料再与PES树脂进行混合及挤出造粒，从而实现PES树脂的着色。PES树脂由于加工温度相对较高，一般的**颜料无法满足加工温度的要求，在聚醚砜PES树脂的熔融混合挤出时**颜料会发生分解，所以常用的颜料以无机颜料为主，如钛白、铁红、镉红、铬黄、钴绿等。着色步骤一般为：先进行小样的配方调试，确定颜色和配方后再进行生产，按照配方计量好颜料及PES树脂，通过高速混合机将颜料和树脂进行预混或通过溶液分散方法进行混合、分散并除溶剂，再采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，从而制得着色的树脂粒料或色母料。PES制品成型以后的染色，也是一种着色方法。这种塑料染色法基本上是和纺织品的染色方法一样的，主要是槽浴染法和轧染法。槽浴染色用于一些注射成型制品的染色，塑料件浸于加热的染槽内半小时以后被不停地或间歇性地摆动，就能完成染色（温度100℃左右，必要时加压力）。轧染比较适于箔材和薄膜的表面着色，制品浸入染料的浓溶液或染料分散体中，过剩的染料液要挤出来，被染基材要在烘箱中加热，以使染料扩散进入塑料内部。槽浴染和轧染的已染品都要用适度的清洗剂加以洗涤。聚醚砜PES制品还可以通过喷涂、涂刷等方法进行染色，如将油溶性涂料等喷涂或涂刷在制品表面即可实现制品的染色。

30%玻纤增强PES--评估PES制成的部件对化学品的耐受性时，必须要考虑介质温度以及施加于成型物上的内应力和外应力，由于其非晶形态，PES塑料在某些**溶剂中非常容易受到应力开裂的影响，随着PES原料分子量的增大，其化学耐受性得到改善，同时应力开裂性的可能性也减小，与未增强的产品相比，玻璃纤维增强的产品的化学品耐受性更好，且不容易受到应力开裂的影响，通过对PES塑料退火数个小时可以显着改善其对应力开裂的敏感性，即使在高温下，PES塑料仍能抵抗水、水溶液、无机水溶液、**酸碱、脂肪经、石油、醇、胺、大多数清洁剂及灭菌剂、油和油脂，此外，PES原料在氧化剂中也能维持性能的稳定，有这种材料制成的部件也承受短期暴露于芳香径溶剂中，这同样也适用于会启动应力开裂并长期接触时会产生部分溶解效应的脂、酮和某些卤代径。PES塑料在热水或者热蒸汽的情况下很稳定，列如在杀菌的状况下保持正常状态，和大多数的芳香族聚合物情况一致的是，未经成型的PES原料一旦暴露在空气中就会迅速变黄变脆，玻璃纤维增强的或经炭黑染色的成型物对紫外线的抵抗能力强，通过表面覆膜或金属化可获得有效保护，而且PES材料在整个工作温度范围内对X、Y射线的抵抗力很强，只有在很高的辐射剂量下，PES塑料才会有明显的屈服点下降以及显着的断裂伸长率减小，很少有气体释放，其还有一个显着的特点就是其微波吸收率很高。

30%玻纤增强PES--聚醚砜(以下简称PES)是聚芳砜中的一个重要品种，它是一种非结晶型的热塑性耐热树脂，它的分子结构中既不含热稳定性较差的脂肪烃链节，又不含刚性大的联苯链节，而主要由砜基、醚基和亚苯基组成。砜基赋予耐热性，醚基使聚合物链节在熔融状态时具有良好的流动性，易于成型加工。PES被人们誉为是**个综合了高热变形温度、高冲击强度和优良成型性的特种工程塑料。PES不仅可以挤出成型、注射成型、模压成型、吹塑成型、吸塑成型和制成发泡体，还可以进行镀膜、超声波熔接、机械加工、溶剂粘接、涂覆等二次加工。聚醚砜PES是一种具有较高玻璃化温度的无定形聚合物，其黏流温度一般为290℃以上，因此PES一般在300-380℃进行塑化成型加工，其熔体黏度变化不像结晶聚合物那样明显，但其仍可通过调整聚合物的分子量及其分布而适应不同的成型方法。PES树脂成型前的预干燥：虽然PES树脂在正常情况下是干燥的，但因PES具有一定的吸湿性，所以无论采用哪种成型方式，成型前必须进行预干燥。预干燥的条件为150℃>3h。树脂应散放于盘中，厚度约25mm。

30%玻纤增强PES--注射成型加工是塑料加工中较为广泛的一种方法，其发展速度是较快的。许多PES制品都是采用注射成型方法加工的。注射成型原理是将颗粒状的PES树脂置于注射机料筒内加热，并使其受到剪切力的作用，熔融塑化为黏流态，然后以柱塞或螺杆施加压力，以较快的速度使熔融的熔体通过料筒前端狭小的喷嘴，进入具有一定温度，闭合的模具内，经过一段时间的冷却固化，即可开模取出制品。聚醚砜PES的黏流温度较高、熔体黏度较大，成型的注射机一般要求具有高温、高压，要求料筒的温度能加热到400℃，较大注射压力应能达到180MPa。进行注塑加工时，对于加工温度的控制必须糟确，因为长时间处于过高温条件下，会加剧PES材料的降解。因此，根据经验值，在满足成型要求的温度范围内，应采用偏低一点的料筒温度与机头温度；在加工过程中，模温必须保持均匀一致（建议采用模温控制机）。由于聚醚砜PES的熔体黏度较高，制件设计在通用塑料设计要求基础上，有更高的要求。