耐热PTFE

因耐热PTFE不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐热PTFE的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售耐热PTFE/防火PTFE/保暖PTFE/隔热PTFE/环保PTFE/食品级PTFE.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源**稳定,品种齐全.价格优惠.

耐热PTFE--PTFE在正常使用温度260℃前，PTFE有良好的热稳定性，但在更高的温度下会热降解。热降解的速率与温度、时间、压力及周围环境等因素有关。加工过程中PTFE的热降解由测试它的分子量来获知，分子量下降后密度和熔融热增加。热降解的测试也常用热量分析法(TGA)的失重来表征，降解后的产物常用气相色谱、红外光谱及质谱等方法鉴别。PTFE在高温下的热降解速率较慢并放出微量的分解产物。PTFE在空气中的热降解速度比在真空下要快些。真空状态下PTFE的热降解产物几乎全是TFE单体，但在空气中热降解后的产物就很复杂，除TFE外，还包括含有氟光气、全氟异丁烯等，都是有剧毒性的产物。PTFE制品从23℃降至-196℃时收缩2%，而从23℃升至249℃时膨胀4%，这是重要的设计与应用性数据。在19℃的晶型转变点PTFE 制品会发生很大的线膨胀变化，所以在加工时要避开19℃，在23-  25℃下操作较安全。PTFE的膨胀系数比其他塑料大，因此当 PTFE和其他塑料组合应用时，受热会产生膨胀不一致导致连接失效的问题。PTFE中加入玻纤、石墨、青铜等填充料后可明显地降低它的热膨胀系数，如加入25%的这些填充料后它的膨胀系数就可降至树脂的1/2。

耐热PTFE--随着PTFE分子量增加，粉体样品**次升温得到的结晶熔融温度和熔融焓呈增加趋势；PTFE的结晶温度变化不大（为312度左右），结晶热降低；*二次升温和熔融结晶样品的结晶熔融焓随PTFE分子量增大而降低，而熔融温度变化较小。以上结果说明，分子量小的PTFE更容易结晶，这也是可利用PTFE结晶热测定其分子量的原因。研究不同分子量PTFE样品（原粉或烧结样品）在不同升（降）温速率的结晶熔融温度和熔融焓、结晶温度和结晶热，除PTFE数均分子量增大的影响外，升（降）温速率对以上参数影响也较大，表现为升温速率增加，结晶熔融温度增大，降温速率增加，结晶温度降低，而结晶热基本减小。PTFE的力学性能受到许多因素的影响，如预成形压力、烧结温度和时间、冷却率、孔隙率和结晶程度。有些特性像低摩擦系数、在低温下的柔性、在高温下的稳定性与加工条件关系较小，模塑和烧结条件主要影响弯曲疲劳寿命、渗透性、刚度、弹性、耐冲强度。

耐热PTFE--PTFE的热导率低，是良好的绝热材料，加入填料可提高热导率。PTFE具有优良的绝缘性能，使得它能作为多用途的电绝缘体。PTFE不吸水，因此即使长时间浸渍在水中后，它的电阻率也同样保持不变。PTFE的电气性能与树脂类型有关，由悬浮树脂制成的片材1个月后的介电强度为75520V/mm，6个月后的介电常强度73744V/mm;而由分散树脂制成的小型绝缘套管相对值分别为43263V/mm和37757V/mm。PTFE 制品的介电强度还与制品内的微孔大小有关，PTFE在-40～250℃的温度和SHz-lOGHz的频率范围内，介电常数值保持不变为2.1，但随制品密度而变化，PTFE的机械部件可通过棒的密度的控制来加工得到预定的介电常数。密度可通过作用于树脂的预成形压力和烧结后的冷却来加以控制与调节，介电常数与密度呈线性关系。PTFE的电性能稳定，在300℃下热老化9个月，介电常数仍保持2.1，介电强度也基本不变，尚无其他塑料具有这样优良的电性能。PTFE试样经美国南佛罗里达州自然老化10年，它的介电常数和损耗因子也不变，因此PTFE有较优异的耐候性。

耐热PTFE--填充PTFE制品可以不从模具内取出即进行烧结，而且得到的制品性能较好，但由于生产效率低，一般都不采用。通常是将预成型制品从模具中取出，在370-380℃的空气烧结炉中进行烧结。如果条件许可，在惰性气体中烧结，可进一步提高制品的密度、硬度和耐蠕变性。PTFE的导热性差，烧结时，如果升温太快，烧结温度太低，保温时间不够，制品就熔结不完全，从而导致强度下降。制品在烧结温度下的停留时间，应根据制品的高度、直径和径向厚度而定。通常每毫米厚度停留约3min左右。PTFE的后处理主要包括冷却、整形和机械加工。冷却是由无定形相转变为结晶相的过程。冷却速度的大小对制品性能具有明显影响。冷却方式有缓慢冷却、急骤冷却和在压力下冷却三种。缓慢冷却可得到高结晶度、高硬度和耐磨性优良的制品；急骤冷却可得到低结晶度、高韧性和低硬度的制品，但制品容易出现开裂；在压力下冷却可弥补急骤冷却造成的不足，所需压力通常为预成型压力的1/3。填充PTFE主要应用于化学和机械工业领域。常用于制作轴承、轴瓦、活塞环、阀座、泵体、导向环、机床滑动导轨、转动密封填料、密封圈、密封环、密封垫片及衬垫等。氟化锂填充PTFE可用于制热释光材料。

耐热PTFE--PTFE主要采用模压法成型。其成型工艺流程有预处理、混合、预成型、烧结、后处理五个步骤.PTFE的预处理主要是选择适当的设备对其进行粉碎。例如，将PTFE粉末用水作为载体和冷却液，放入胶体磨中，借高速撞击力粉碎，然后在120～150℃干燥，除去水分；又如，将PTFE粉末用气流磨（气流压力大于0.7MPa）借高速气流使粒子与粒子、粒子与磨壁碰撞而得到粉碎。填料的预处理应视填料的品种而定。如青铜粉应加热氧化处理并经喷雾成小于30um的粉末；又如玻璃纤维先经300-400℃脱蜡，然后用甲基丙烯酸氯化铬络合物进行表面化学处理，再经洗涤、烘干、切碎或球磨等。PTFE与填料的混合有干混、湿混和乳液凝聚混合等 3种方法。干混是将PTFE粉末与填料直接在混合器中混合；湿混是将PTFE粉末与填料在沸程为140～190℃的石脑油中混合后，再经真空抽滤除去石脑油；乳液凝聚混合是将填料预先分散在含有表面活性剂的水中，在搅拌下加入PTFE乳液分散体，然后加入足够量的酮，使混合物凝聚沉淀，用蒸馏水洗涤数次，过滤后在280-290℃加热除去残留的表面活性剂，捣碎过筛。

耐热PTFE--对PTFE来说，它对亲核试剂不敏感，因为不含有双键，但敏感于亲电试剂对它的侵蚀，特别在高温下长期置于诸如钠、锂之下会脱去氟屉子。脱去氟原子后的PTFE分子不稳定，使它的F/C比降低，此时PTFE外表由白色变为褐色甚至黑色。这层黑色通常由 C、O和少量其他元素所组成。PTFE受碱侵蚀后的表面脱去氟原子而氧化，结果赋予其表面可黏性。小分子化合物能渗透进氟聚物内，大多数含氢溶剂能被PTFE和FEP吸收至少1%，在这种情况下氟聚物的溶胀程度与溶剂的溶解度参数无关，而卤代非氢化溶剂渗透氟聚物的程度与溶解度参数有关。当溶剂的化学结构越接近含氟聚合物或温度越高时，它对氟聚物的溶胀程度就越大。PTFE的力学性能受到许多因素的影响，如预成形压力、烧结温度和时间、冷却率、孔隙率和结晶程度。有些特性像低摩擦系数、在低温下的柔性、在高温下的稳定性与加工条件关系较小，模塑和烧结条件主要影响弯曲疲劳寿命、渗透性、刚度、弹性、耐冲强度。PTFE拉伸时，在较高的形变处发生屈服现象，屈服形变随温度升高而下降。弹性模量是应力—应变曲线中直线部分的斜率，随温度下降明显增加。PTFE的拉伸强度和压缩强度随温度下降而增大。随着温度增大，相同形变时的应力减少。泊松比是指材料应变时，单位宽度和单位长度上发生变化的比例，PTFE的泊松比在大于室温时为0.5，在23℃时为0.46。PTFE载荷下的形变会随时间延长而增大，称为蠕变或冷流现象。影响蠕变的重要参数是载荷、时间和温度，在设计PTFE 制品时必须予以考虑。