专业供应PEEK加30%CF、PEEK加20%CF、PEEK加10%CF、PEEK加30%碳纤、PEEK加20%碳纤、PEEK加10%碳纤、PEEK加30%GF、PEEK加20%GF、PEEK加10%GF、PEEK加30%玻纤、PEEK加20%玻纤、PEEK加10%玻纤、管材级PEEK、自润滑PEEK、薄膜级PEEK、聚醚醚酮PEEK、工程塑料PEEK、碳纤增强PEEK、玻纤增强PEEK、可焊接PEEK.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因PEEK塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
PEEK加30%CF发展现状：PEEK是由英国ICI公司于1978年首先开发出来的一种具有**高性能的特种工程塑料。其后，美国杜邦公司(DuPont)、德国BASF公司等也先后研究开发出具有自己知识产权的类似产品。1962年至1964年间，美国杜邦公司的Bonner和英国帝国化学工业公司的Goodman在傅氏催化剂作用下，通过亲电取代路线合成出了聚芳醚酮。但由于聚芳醚酮结晶度大，在大多数溶剂中不溶解，在形成高分子量以前就从溶剂中沉淀出来，致使他们合成不出高分子量的聚芳醚酮。之后不久，杜邦公司的B．M．Marks发现液体氟化氢是聚芳醚酮的良好溶剂，用此溶剂及三氟化硼为催化剂可以合成出高分子量的聚芳醚酮。1977年英国帝国化学工业公司采用亲核取代的路线成功合成出了聚醚醚酮PEEK，次年便以Victrex牌号出售，至1982年时年生产能力已达千吨规模。1987年美国阿莫克公司也生产出了以Kadel为商品名的聚醚醚酮PEEK。目前世界上生产聚芳醚酮的主要公司有英国ICI、美国Amoco、德国BASF、美国Dupont和美国Hoechst以及中国长春应用化学所徐州工程塑料厂等。
PEEK加30%CF结构与特点：PEEK的分子链中有大量的苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚酰胺匹敌，而二个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。其特点归纳如下：PEEK为耐高温热塑性树脂，熔点334℃（与聚四氟乙烯相似），长期使用温（UL温度指数）250℃，短期工作温度达300℃。PEEK柔韧性在目前市售耐高温树脂中****，优于聚酰胺和二苯醚树脂。PEEK纯树脂已达UL94V-1级自燃性，低发烟。PEEK耐药性好，只溶于浓硫酸。PEEK流动性好，便于二次加工。尤其适用于静电粉末喷涂槽绝缘、挤出成型薄膜和印刷线路板、绝缘结构件的注射成型等。PEEK是由苯环、醚键和酮基相互连接组成的线性高分子化合物，分子键上含有大量的苯环，由二个苯环与酮基形成的二苯酮以及苯环构成了大分子链的刚性结构，而醚键又提供了大分子的柔性，因此PEEK的分子链呈现出刚柔兼备的特点。与聚苯醚相比，PEEK中与醚键相连的苯撑基无取代基，因而它的大分子链的柔顺性较聚苯醚好。由于它的分子链规整且有一定的柔顺性，因而可以结晶，较大结晶度达48%，一般结晶度也可达到35%。PEEK的分子链中羰基的极性大，分子问作用力**聚苯醚，又可以结晶，因而内聚强度高，导致力学性能**聚苯醚，而电绝缘性略低于聚苯醚。
PEEK加30%CF的性能：PEEK具有**的热老化性能,材料经过250℃热老化后的弯曲强度保留率仍较高。公认的耐热材料PPS耐老化试验不足3000h，而PEEK可以**过5000h。常用的尼龙66及PBT一般还不足500h。PEEK阻燃性优良，有自熄性。PEEK的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有0.5%，是工程塑料中较低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。PEEK的耐疲劳性优于聚酰胺，更优于PES和尼龙。PEEK也是较佳的耐辐照材料，PEEK电磁线的耐辐照剂量高，其性能**过通用耐辐照材料聚苯乙烯，远优于聚四氟乙烯。聚醚醚酮具有优异的电气绝缘性，通常，体积电阻率非常之高。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。聚醚醚酮除浓硫酸外，几乎能耐任何化学药品；即使在较高的温度下，它仍能保持良好的化学稳定性。PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，在各种压力、温度、速度和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，PEEK树脂剥离性很好，因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线，并在苛刻条件下使用。在所有的树脂中PEEK具有较好的耐疲劳性。
PEEK加30%CF加工成型：PEEK通常以颗粒、粉末、细粉三种产品应市，能用传统的热塑性塑料成型方法加工。PEEK的吸湿率约0.5%，因此在成型加工前要做干燥处理，干燥条件为150℃，3h。聚醚醚酮的熔点较高，与通用工程塑料相比，熔体黏度也较大，因此成型温度也较高，料筒温度一般需控制在350～400℃左右。标准的单螺杆往复式注射机均能加工PEEK 制件，复杂而高性能的部件很容易大批量生产，*退火后处理或机械后加工。注射机料筒上的电加热器必须能加热到 400℃，为正确而顺利加料，料筒加料区人口处温度通水冷却将温度维持在70～100℃之间。PEEK宜用敞口式喷嘴，并不推荐用启闭式喷嘴，因为后者有熔体流道死角并降低注射压力。敞口喷嘴上要装有功率足够大的加热器，并控制在360℃以上，以防熔体在喷嘴处固化。如加工过程中喷嘴发生流涎现象，可采用螺杆回缩使熔体减压。PEEK通过挤出成型的制品，主要有薄膜、管材和单丝等。挤出成型技术包括电线包覆、管棒型材挤出、薄膜片材和单丝的制造。PEEK模压成型是制造少量、大型、复杂制件的方法，成型步骤包括：加料、压实、升温、加压、释压、排气、冷却、脱模等过程。
PEEK加30%CF应用：聚醚醚酮树脂较早是在航空**领域里获得应用的，它可以代替铝、钛和其他金属材料制造各种飞机内、外零部件。其低密度、良好的加工性，使其可直接加工成型要求精细的零部件。由于其良好的耐水解性和耐腐蚀性，可用来制备飞机外部零件； PEEK本身具有优异的阻燃性，燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量少，常被用来制造飞机的内部零件。当火灾发生时，可以利用它固有的阻燃性能来降低火灾的危害程度。因此，PEEK还可制作火箭用电池槽、螺栓、螺母及火箭发动机的零部件等。高性能PEEK工程塑料被大众、奔驰、通用、克莱斯勒、福特等许多汽车厂商关注并使用，成为汽车中钢、铝、青铜、钛等高性能金属零件的替代者，如：发动机内罩材料，传动、制动和空调系统中的ABS阀、轴承轴衬、垫片、密封件、齿轮、离合器齿环等各种零部件，还用于涡轮压缩机、泵、阀、电线电缆、座位调节件、标准件等。为满足汽车工业对PEEK的力学、热、摩擦性能提出的更高要求，可以对PEEK进行纤维、无机和**的复合改性，同时可降低成本、扩大使用范围。PEEK树脂在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件下可表现出较高的机械强度、良好的抗应力性能和水解稳定性，用它可制造需要高温蒸汽消毒的各种医疗器械。
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