耐低温PA12

耐低温PA12--PA12与大多数其他塑料化合物是不兼容的。即使是少量的其他树脂塑料污染导致混浊的熔体和成品零件。因此，在工作开始之前，加工机和所有其他的熔体通道的塑化单元应该是非常仔细地清洗，PA12回用料的材料必须是不受异物和尘土颗粒，水分含量应低于0.1%重量，少量的聚合物，甚至的其他聚酰胺除了相同的PA12级会引起相应的成型零件混浊。如果即时的废料后处理是不可能的，浇口或有缺陷的部分应被研磨和存储在防潮袋,经过仔细干燥后方可重新使用是必要的。原始PA12材料的回收料添加量一般取决于所需的部分性能，因此必须由测试准备成型零件。如果使用的研磨材料所允许终端用户的要求及规格，添加到25%重量的回用料是可能的。在某些情况下，如厚壁型材挤出，注射成型的厚壁和光学元件或组件的高表面质量，颗粒应预先干燥在任何速率，以防止水分的条纹或不平的表面从形成。

耐低温PA12--聚十二内酰胺、聚月桂内酰胺俗称：尼龙12,是一种性能优良的工程塑料，1966年德国Huls公司首先以丁二烯为原料实现了尼龙12的工业化生产，1969年英国Chemicals公司开发了以环己酮为原料制备PA12的方法，后日本宇部兴产公司(UBE)采用此工艺建成了生产装置。1978年意大利Snia公司开发出以环十二碳三烯(CDT)为原料合成了氨基十二酸。2010年，**尼龙12总产能估计在100kt/a以上，主要有法国ARKE-MA、德国DEGUSSA、瑞土EMS、日本UBE 等4家供应商。我国江苏淮阴化工研究院和上海合成树脂研究所合作，从1977年开始以丁二烯为原料，进行尼龙12合成的研究，1982年建成模拟装置，1993年，建成中试装置。1989年中石化巴陵石化以环己酮为原料，进行了尼龙12小试研究。

耐低温PA12--PA12的相对密度为1.02g/cm3，是尼龙产品中较低的；因其酰胺基团含量低，吸水率为0.25%，也是尼龙中较低的。PA12的热分解温度大于350℃，长期使用温度为80-90℃。PA12膜的气密性好，水蒸气透过率为9g/m2。PA12耐碱、油，酵类及无机稀释酸、芳烃等。因此PA12被广泛应用于汽车管路系统中，如多层燃油管路系统、真空制动助力器管，液压离合器管、中心润滑系统管路等。还可用于工业管路修复的内层管，以及接触展；蚀性化学品工业管路系统。PA12防噪声效果好，是理想光导纤维护套用料，并且防白蚁和老鼠，也是电缆护套的较佳用料。PA12的高韧性及高强度提供了更高的耐爆破压力，可用做中等压力天然气输送管，现已在美国、西欧等应用，PA12天然气管比聚乙烯(PE)管能承受更高工作压力和温度。PA12天然气输送管路在80℃以下可承受压力为0.8～1.7MPa，可替代此范围内的钢管，比聚烯烃材料更具竞争力。

耐低温PA12--PA12被广泛应用汽车燃油输送管、汽车制动刹车管、空调管、空压设备软管,工业用高压液压管、管快速接头,汽车防抱死系统螺线轴,精密齿轮,凸轮和轴承的滑行部,复印机去静电转辊,抗静电容器和IC芯片导轨,光缆护套,透明管材,自粘接电线漆,VCD-ROM,打印机/DVD-ROM的消声齿轮,运动鞋底,电缆扣、网球拍索扣等诸多方面。PA12也可用于制作高要求管路系统中的油管、电缆外套使导线绝缘、医疗用导管、以及机械与工程领域中齿轮和阀套的精密部件。 PA12在许多方面可代替PA11，在低温场合代替聚甲醛更合适。兵器工业上制作弹带及其它零部件，还可用于制作各种工业用精密零部件及制造齿轮、轴承、螺杆、注射器、工具手柄、软管、耐寒油管、耐压管、电线电缆护套、光导纤维护套及绝缘制件、防水容器、阀、贮柜等，还可制作管、棒、板、食品和用包装薄膜。

耐低温PA12--PA12他是很好的电气绝缘体并且和其它的聚酰胺一样，不会因潮湿影响会绝缘性能。它有优良的抗冲击性和化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。他和PA6及PA66相似,这些材料有些较低的熔点和密度，还具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。尼龙套PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA12的特点是密度小，熔点低，分解温度高，吸水率小，耐低温性能优良，防噪声效果好。制品的尺寸稳定性好，易成型加工。耐碱、耐去污剂、耐油脂性能均优良、能耐醇、无机烯酸和芳烃，不耐浓无机酸、氯代烃，可溶于苯酚。除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。 模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温底结晶度底。